94 717 35 00
Czynne od pn. do pt.: 8 - 16
Mój koszyk
W koszyku: 0 szt.
Razem (zł): 0,00
Administratorem Pani/Pana danych osobowych jest KOPRINET Sp. z o.o. z siedzibą w Koszalinie ul. Wyszyńskiego 1 75-062,
można skontaktować się z nami elektronicznie poprzez adres ochrona.danych@kosztorysuj.pl we wszystkich sprawach
dotyczących przetwarzania danych osobowych oraz korzystania z praw związanych z przetwarzaniem danych osobowych.

Pani/Pana dane będą przetwarzane w celu prezentacji naszej oferty, działań marketingowych i należytego wykonania świadczonych usług,
na podstawie art. 6 ust. 1 lit. b i f Rozporządzenia Ogólnego o Ochronie Danych Osobowych (dalej: „RODO”).

Podanie danych osobowych na naszej stronie jest dobrowolne. Odbiorcami danych osobowych może być Facebook.
Podstawą przetwarzania danych jest Pani/Pana zgoda i ma Pani/Pan prawo wycofania zgody w dowolnym momencie poprzez zmianę ustawień w przeglądarce.
Dane osobowe będą przetwarzane i przechowywane do czasu wykorzystywania możliwości marketingowych i analizy danych potrzebnych do prowadzenia działalności gospodarczej.

Profilowanie używane jest w Facebook Pixel. W sytuacji wniesienia sprzeciwu wobec profilowania, prosimy zoptymalizować odpowiednio przeglądarkę.
Ma Pani/Pan prawo żądania dostępu do danych, sprostowania, usunięcia, przenoszenia danych lub ograniczenia ich przetwarzania.

Jeśli uzna Pani/Pan, że przetwarzając Pani/Pana dane osobowe naruszono przepisy RODO, ma Pani/Pan prawo wniesienia skargi do Prezesa Urzędu Ochrony Danych Osobowych.

Zamknij

KPRR 18

Kotły wodne typu PTWM o wydajności 100 i 180Gcal/h

Netto Brutto (VAT 23%)
73,00 zł 89,79 zł

Spis rozdziałów



Rozdział 01.

Roboty przygotowawcze i zakończeniowe

  • Zagospodarowanie i likwidacja miejsca robót
    • Przejazd pracownika do lub z miejsca robót (dotyczy energetyki przemysłowej)
    • Zapoznanie się z dokumentacją remontu kotła i miejsca pracy
    • Oględziny kotła przeznaczonego do remontu i komisyjny odbiór
    • Sprawdzenie w magazynie potrzebnych części i materiałów
    • Zagospodarowanie strefy remontowej kotła
    • Likwidacja miejsca robót
    • Instalacja urządzeń dźwignicowych (ustawienie wciągarki, olinowanie oraz demontaż) 1 kpl=1 wciągarka
    • Obsługa wózków akumulatorowych
    • Nadzór brygadzistowski nad remontem przy liczebności brygady większej niż 15 pracowników
  • Próby i uruchomienia
    • Obsługa urzędowej rewizji wewnętrznej kotła
    • Obsługa dyżurna próby wodnej
    • Rozruch kotła po remoncie kapitalnym lub średnim
  • Transporty
    • Transport materiałów kotłowych (blach, rur, elementów konstrukcyjnych, butli i złomu) z magazynu do strefy remontu lub ze strefy remontu na składowisko
    • Transport części zamiennych dużych gabarytów (wężownice, komory, bloki ekranowe) z magazynu do strefy remontowej lub ze strefy remontowej na składowisko

Rozdział 02.

Część ciśnieniowa

  • Rury ekranowe
    • Wymiana odcinka do 4m rury ekranowej
    • Przyspawanie elementu zawieszeniowego do rury ekranowej (nakładka i szpilka)
    • Odcięcie, wymiana i przygotowanie do spawania odcinka do 2,5m komory o średnicy 273x11 (bez wykonnia połączeń spawanych i montażu urządzeń dźwignicowych) - górna, dolna
    • Wykonanie połączenia spawanego
    • Wspawanie króćca
    • Demontaż i montaż wyczystki spawanej średnicy do 110
    • Czyszczenie
    • Wymiana króćca odpowietrzenia komory średnicy do 32 (spoina kątowa)
    • Kontrola zawieszenia komory ekranowej
    • Wymiana cięgna zawieszenia komory
    • Przygotowanie do badań odcinka do 0,5m rury ekranowej
  • Pęczki konwekcyjne
    • Wprowadzenie w podziałkę półsekcji pęczka i naprawa elementu dystansowego (spawanego do rury stojakowej)
    • Wymiana odcinkowa skrajnej rury sekcji pęczka (odcinek do 2m z wyprowadzeniem rury z podziałki)
    • Zaślepienie nieszczelnej wężownicy sekcji pęczka (z próbą wodną i lokalizacją)
    • Zaślepienie sekcji pęczka przez wspawanie 2szt zaślepek w rurze stojakowej
    • Przyspawanie elementu zawieszeniowego do rury stojakowej (nakładka i szpilka)
    • Demontaż sekcji pęczka bez montażu urządzeń dźwigowych (PTWM-100 1kpl=96szt)
    • Przygotowanie otworów w komorach do spawania (PTWM-100 1kpl=192szt)
    • Próba wodna sekcji przed montażem
    • Montaż sekcji pęczka bez montażu konstrukcji i urządzeń dźwigowych (PTWM-100 1kpl=96szt)
    • Wykonanie połączeń spawanych na rurze średnicy do 90 (PTWM-100 1kpl=288szt)
    • Demontaż sekcji pęczka w skrajnym przedziale komory paleniskowej bez montażu urządzeń dźwigowych (PTWM-180 1kpl=64szt)
    • Przygotowanie otworów w komorach do spawania w skrajnym przedziale komory paleniskowej(PTWM-180 1kpl=128szt)
    • Montaż sekcji pęczka w skrajnym przedziale komory paleniskowej bez montażu konstrukcji i urządzeń dźwigowych (PTWM-180 1kpl=64szt)
    • Wykonanie połączeń spawanych na rurze średnicy do 90 w skrajnym przedziale komory paleniskowej (PTWM-180 1kpl=192szt)
    • Demontaż sekcji pęczka w środkowym przedziale komory paleniskowej bez montażu urządzeń dźwigowych (PTWM-180 1kpl=48szt)
    • Przygotowanie otworów w komorach do spawania w środkowym przedziale komory paleniskowej (PTWM-180 1kpl=96szt)
    • Montaż sekcji pęczka w środkowym przedziale komory paleniskowej bez montażu konstrukcji i urządzeń dźwigowych (PTWM-180 1kpl=48szt)
    • Wykonanie połączeń spawanych na rurze średnicy do 90 w środkowym przedziale komory paleniskowej (PTWM-180 1kpl=144szt)

Rozdział 03.

Osprzęt kotła

  • Osprzęt kotła
    • Demontaż opancerzenia kotła
    • Montaż opancerzenia kotła
    • Demontaż i montaż konstrukcji opancerzenia kotła
    • Przycinanie blach opancerzenia na wymiar
    • Naprawa pokrywy luków montażowych
    • Przegląd uchylnej klapy eksplozyjnej lub włazu
    • Wymiana uchylnej klapy eksplozyjnej lub włazu
    • Remont wziernika ze szkłem
    • Wymiana podłogi blaszanej lub ażurowej na podestach
    • Naprawa barierek i krawężników podestów
    • Naprawa schodów stalowych
    • Demontaż opancerzenia żaroodpornego skosów
    • Montaż opancerzenia żaroodpornego skosów
  • Instalacja mycia kotła
    • Odcinkowa wymiana rurociągu o średnicy 83
    • Wykonanie połączenia spawanego na rurze o średnicy 83
    • Wspawanie króćca z rury o średnicy 83 (z wykonaniem otworu i przygotowaniem króćca)
    • Odcinkowa wymiana rurociągu o średnicy 60
    • Wykonanie połączenia spawanego na rurze o średnicy 60
    • Wspawanie króćca z rury o średnicy 60 (z wykonaniem otworu i przygotowaniem króćca)
    • Wspawanie dyszy do rurociągu o średnicy 60
    • Wymiana odcinka rury o średnicy 60 łączącej kolektor wewnętrzny z zewnętrznym
    • Demontaż,naprawa i montaż obejmy rurociągu

Rozdział 04.

Palniki olejowe

  • Palniki olejowe
    • Wymontowanie i zamontowanie palnika
    • Wymiana palnika
    • Wymiana końcówki palnika (zawirowywacza)
    • Czyszczenie palnika
    • Kontrola palnika na rozpylanie na stanowisku próbnym
    • Próba ciśnieniowa przestrzeni wody chłodzącej palnika na stanowisku próbnym
    • Próba ciśnieniowa przestrzeni mazutu palnika na stanowisku próbnym
    • Wymiana obudowy palnika (kolano o średnicy 426x3)
    • Uzbrojenie i wybetonowanie obudowy palnika
    • Przegląd i naprawa kierownic powietrza
    • Wymiana miki we wzierniku
    • Wymiana ramy palnika
    • Naprawa palnika
    • Wykonanie palnika z elementów
    • Demontaż i montaż instalacji mazutu i wody chłodzącej od palnika do kolektora (przewody o średnicy 20 i zawory zaporowe o średnicy 20)
    • Wykonanie i wymiana odcinka przewodu średnicy do 20 w obrębie palnika
    • Wymiana króćca średnicy do 20 z kołnierzem przy kolektorze (2 spoiny kątowe)

Rozdział 05.

Kanały spalin i powietrza

  • Kanały spalin i powietrza
    • Naprawa ścian przewodu powietrza lub spalin o przekroju
    • Naprawa klapy prostokątnej (szt=1 wałek)
    • Demontaż kanału powietrza lub spalin w odcinkach
    • Montaż kanału powietrza lub spalin w gotowych odcinkach
    • Przegląd i naprawa napędu klap
    • Otwarcie,uszczelnienie i zamknięcie włazu mocowanego śrubami
    • Wymiana

Rozdział 06.

Lej dolny

  • Lej dolny
    • Wymiana
    • Sprawdzenie szczelności leja dolnego

Rozdział 07.

Wentylatory podmuchu

  • Wentylatory podmuchu
    • Wymontowanie i zamontowanie wentylatora
    • Wymiana wirnika
    • Wyważanie statyczne wirnika
    • Naprawa obudowy wentylatora (kpl=dcm2)
    • Naprawa klap prostokątnych na ssaniu
    • Demontaż i montaż zespołu klap na ssaniu (z i do kanału)
    • Wymiana klapy prostokątnej
    • Przegląd i naprawa mechanizmu nastawczego klap na ssaniu
    • Demontaż i montaż zespołu klapy o średnicy 400 (z i do przewodu)
    • Wymiana klapy o średnicy 400
    • Naprawa klapy o średnicy 400
    • Przegląd i naprawa napędu klapy o średnicy 400
    • Wymiana przewodu przejściowego 350x350/średnicy 400
    • Wymiana kompensatora falistego na tłoczeniu
    • Wymiana kompensacji workowej

Rozdział 08.

Pompy typu 40B, 33E

  • Pompy typu 40B, 33E
    • Demontaż, czyszczenie,remont i montaż rurociągów wodnych w obrębie pompy
    • Rozsprzęglenie, kontrola, czyszczenie sprzęgła, osiowanie wału i sprzęgnięcie
    • Kontrola klapy zwrotnej i armatury odcinającej
    • Demontaż, przegląd, czyszczenie i montaż obudów łożyskowych
    • Wymiana łożysk pompy
    • Demontaż, czyszczenie i montaż
    • Wybudowanie, pomiary i zabudowanie zespołu wirującego
    • Demontaż, kontrola i montaż
    • Dopasowanie
    • Przygotowanie do wyważania wirnika
    • Wymiana szczeliwa wału
    • Kontrola i czyszczenie sita na ssaniu pompy

Być może zainteresują Cię także